Почему лоток для яиц в холодильнике зачастую сделан на 8 ячеек
Хотя бы раз, но многие из нас задумывались о том, почему лотки для яиц в наших холодильниках имеют 8 ячеек? Почему не десять, ведь покупаем мы десятками. Почему так не практично?
Ответ оказался простым. Большую часть техники изготовляют в Европе, и оттуда она попадает уже к нам, поэтому сделана она по их стандартам. А принято в европейских странах продавать яйца по 6, 8 и 12 штук. Вы вряд ли найдете там привычные для нас упаковки, рассчитанные на 10 яиц. Отсюда и количество ячеек в лотке холодильника.
Но почему же все-таки по 8 яиц, спросите вы. А все дело в том, что 70 лет назад в середине прошлого века яйца не были в избытке. Их было не так много, поэтому актуальными были упаковки по 6 яиц. Когда ситуация изменилась в лучшую сторону, упаковки увеличились и стали включать в себя уже 8 яиц.
Ныне ни о каком дефиците точно речь не идет, но привычные для всех картонные коробочки в магазине, как и лотки для холодильника менять никто не хочет. А упаковки на 12 яиц – это результат европейской манеры считать не десятками, а дюжинами.
Сколько штук яиц в одной ячейке? Сколько штук яиц в одной ячейке? Сколько штук яиц на… – Еда и кулинария – Вопросы и ответы
Редис — одна из ранних посадок на огороде. Корнеплод неприхотлив, но чувствителен к продолжительности светового дня. Поэтому высевают семена ранней весной или поздним летом. Опытные садоводы, выращивая редис в лотках из-под яиц в открытом грунте и теплице, имеют обильный урожай.
Бугорчатая прокладка
«Бугорчатая прокладка» — это основной термин для названия той самой упаковки, именно он используется на производстве. Конечно, это выражение не очень подходит для употребления в разговорной речи. Сложно представить бабушку на рынке, которая предлагает купить у неё домашние яйца в бугорчатой прокладке.
Поэтому жители разных регионов начали называть эту упаковку по-своему.
Ответ или решение 1
Решим данную задачу с помощью составления уравнения.
Пусть в лотке всего х яиц. Тогда третья часть всех яиц – это (1/3 * х) штук. По условию сказано, что 10 яиц составляют треть от всего количества. Следовательно мы получаем уравнение:
Умножим левую и правую части уравнения на 3:
1/3 * х * 3 = 10 * 3;
Следовательно, в лотке всего 30 яиц.
Ответ: в лотке всего 30 яиц.
- Копировать с других сайтов запрещено. Стикеры и подарки за такие ответы не начисляются. Используй свои знания. ��
- Публикуются только развернутые объяснения. Ответ не может быть меньше 110 символов!
Хочешь выучивать по 10 английских слов в день?
Выбирай верные определения слов и продвигайся в рейтинге игроков. Чем больше слов запоминаешь, тем выше результат!
Виды картонных упаковок для яиц
Ячеистые или бугорчатые прокладки, рассчитанные на 30 яиц. Яйца упаковывают между прокладками, что удобно при транспортировке больших партий. В магазинах часто встречаются яйца, упакованные в ячеистые прокладки из картона.
Картонные контейнеры-коробки, рассчитанные на 6, 8, 10, 15, 30 яиц. Коробки удобны тем, что яйца хранятся в отдельной ячейке внутри коробки, имеющей откидную крышку или в коробке с крышкой, между картонными перегородками. Второй вариант наиболее распространен для хранения перепелиных яиц.
Дизайнерские упаковки из картона изготавливают из гофрокартона (двухслойного, трехслойного), они рассчитаны на 2, 6, 7 яиц. Некоторые упаковки отличаются круглой формой, оригинальным дизайном, вместо привычных ячеек яйца помещают в круглые отверстия в картоне. Дизайнерские картонные упаковки для яиц редко встречаются, но все же имеют место быть.
Выращивание редиса
При выращивании редиса важны полив, прореживание, удаление сорняков. Использование лотков из-под яиц облегчает уход, а также обеспечивает защиту от солнца и ветра.
Для посадки подходят только картонные контейнеры. Их можно накопить на зиму несколько десятков штук. В дне каждой выемки прорезается отверстие, а сами квадраты укладываются вплотную на выбранном участке почвы. Их слегка прижимают и присыпают землей.
В каждую ячейку закладывают по одному семени редиса (они довольно крупные). Прорастая, они пускают корни в почву через прорезанные отверстия. Картонные контейнеры не дают подниматься сорнякам. Нет необходимости рыхлить почву.
В каждой ямке вырастает один овощ, то есть не нужно пикировать редис. Также не требуется частый полив, так как картон выполняет функцию мульчи — сохраняет влагу.
Себестоимость дачного приспособления невелика. После сбора урожая картонные лотки утилизируют в компостную кучу.
Что общего между ними
1. Цвет скорлупы. Он может быть белым, кремовым, светло-коричневым, иметь разные оттенки желтого цвета и зависит от породы кур. На качестве яиц цвет скорлупы никак не сказывается.
2. Размер. Молодые курицы несут яйца мельче, старые – более крупные. Порода также имеет значение. Несушки и куры мясо-яичного направления производят яйца с большим весом. Главная задача птицы мясных пород – наращивать мышечную массу, их яйца мелкие.
3. Калорийность. Куриное яйцо, не зависимо от сорта, содержит 157 ккал на 100 грамм продукта. Калорийность может меняться во время приготовления. Самая высокая она у жареных, ниже – у вареных, самая низкая – у сырых яиц.
4. Содержание органических веществ. Из 100 граммов яиц организм может получить:
- белков – 12,7 грамма;
- жиров – 10,9 грамма;
- углеводов – 0,7 грамма.
5. Химический состав. В куриных яйцах содержится железо, фосфор, кальций, калий, натрий, йод, селен, цинк, множество других микроэлементов. Они являются источником органических кислот омега-3, омега-6, витаминов D, A, B, E, K, H, PP, группы B.
6. Могут быть диетическими и столовыми. Этот показатель зависит только от срока хранения. Диетическим является яйцо любой категории на протяжении первых семи дней после снесения. Их сохраняют при низких температурах. Когда срок хранения истекает, диетические яйца переходят в разряд столовых. В них меньше влаги, воздушная камера почти в два раза увеличивается. Происходит естественное испарение воды через поры в скорлупе.
7. Экологичность. На упаковке иногда можно увидеть пометку «био» или «эко». Они указывают на органические условия производства продукта. Это значит, что на всех его этапах (место расположения птицефермы, условия помещения, вода, корм) не использовались радиация, пестициды, удобрения, гормоны, стимуляторы роста, генномодифицированные организмы, витамины, антибиотики и ветеринарные препараты. Приставка «био» обозначает, что птица могла свободно выгуливаться, питалась природными кормами.
Насколько возможно придерживаться таких правил в условиях крупных птицеферм, продукция которых поступает в широкую продажу, надо подумать. Хотя получение экологически чистой продукции вполне возможно для небольших ферм. Очевидно, что стоимость таких яиц несоизмеримо выше.
Производство картонной упаковки для яиц
Картонную упаковку для яиц изготавливают из формованного бумажного волокна. Основой служит макулатура, которую распускают на волокна и очищают от примесей при помощи специального оборудования. Для производства картонной упаковки для яиц часто используют пневматическое оборудование.
В качестве макулатуры выступает белая бумага с линовкой и без линовки, без печати или с черной, цветной полоской, журналы, книги без переплетов и обложек, картон и гофрокартон, а так же газеты и газетная бумага.
Очищенная бумажная масса подается в формовочную машину, где при помощи пресса и вакуума формируются заготовки. Затем из заготовок при помощи вакуума удаляют лишнюю влагу, изделия помещают в сушильную камеру, где поддерживается определенная температура воздуха.
На выходе из сушильной камеры изделия подвергают горячей прессовке, благодаря чему исключается риск деформации готовой упаковки. Яйца укладываются в упаковку автоматически.
Защита томатов от болезней
Тяжелые гроздья помидоров зачастую лежат на земле. Из-за этого плоды начинают гнить или могут заразиться фитофторозом.
Чтобы избежать инфицирования растений и сохранить урожай, под каждую опустившуюся на землю гроздь можно подложить контейнер, причем нет разницы, будет он пластиковый или картонный.
Таким образом, плоды не контактируют с землей, не подвергаются инфицированию. Они будут чистыми (не запачканными землей) даже после дождя.
Ухаживать за редисом несложно. Садоводу необходимо осуществлять своевременный полив корнеплодов. Редис не любит сухую почву, поэтому в жаркие дни полив должен быть ежедневным. При недостатке влаги корнеплод становится ватным и невкусным.
При высадке редиса в кассеты рыхление почвы необходимо проводить очень аккуратно. Если почва рыхлая и не уплотняется, то грядку с корнеплодами можно не трогать.
В обязательном порядке необходима обработка от вредителей. Несвоевременная реакция может лишить большей части урожая.
В удобрении редис практически не нуждается. Если перед посевным сезоном в почву не были добавлены специальные средства, то редис можно подкормить азотными удобрениями. Главное — не переборщить. Иначе весь рост пойдет в ботву.
Для чего нужна решетка для инкубатора?
Решетка выступает основным элементом поворотного устройства. Именно она входит в комплект механического или автоматического устройства для выведения птенцов. Эти два варианта различаются между собой тем, что в первом случае вы будете вручную переворачивать основание, во втором – агрегат сам будет проводить модификации положения в заданное вами время. Объединяет оба способа то, что все движения совершаются при закрытой крышке, что очень важно для сохранения внутри корпуса должной температуры воздуха и уровня влажности.
Помимо поворотной функции, решетка для инкубатора необходима также для того, чтобы надежно удерживать яйца в специально отведенных для них секторах. Лучше, если размер каждой ячейки совпадает с размером яйца, которое будет размещено в ней. Это позволит избежать таких неприятных последствий, как соприкасание яиц между собой, их расшатывание при перевороте либо разбивания.
Как называется тара для яиц?
Яйцо – незаменимый продукт, но доставить его от птицефабрики на нашу кухню без повреждений невероятно сложно. Для этого используют особую упаковку для яиц, которая называется бугорчатой прокладкой. Это привычные ячеистые лотки на 20 или 30 яиц.
Сколько весит пачка яиц?
При среднем весе яйца 50 грамм, яйцо без скорлупы весит 45 грамм, при этом вес белка — 27 грамм, желтка — 18 грамм. Вес скорлупы составляет около 10% от веса яйца, белок 55%, желток 35%. Таблица: вес куриного яйца и составляющих.
Сколько яиц в решетке?
Решетка куриная рассчитана на 63 куриных яйца.
Сколько штук яиц в коробке?
* В одной коробке 28 контейнеров по 10 яиц (280 шт.) ** В одной коробке 10 контейнеров (ячеек) по 30 яиц (300 шт.)
Сколько яиц в упаковке Киндер сюрприз?
Вот они — 24 яйца. Именно столько продается в одной заводской коробке.
Сколько весит коробка яиц 360 штук?
Поставляется упаковка для яиц в картонном коробе, по 360 штук в каждом. Габаритные размеры короба следующие: длина 66,5 см., ширина 57 см., высота 25см., его объём составляет 0,095 куб. м., а вес 9 кг.
Сколько грамм в 1 яйце?
Средний вес куриного яйца составляет50-55 грамм. Значит, десяток средних яиц может весить 500-550 грамм, а килограмм составят примерно 20 яиц. Вес желтка составляет примерно 1/3 от веса всего яйца, а вес белка – 2/3 от веса яйца. То есть, в среднем яйце желток весит 17 грамм, а яичный белок весит 34 грамма.
Сколько весит пустая картонная коробка?
Вес пустых коробок из картона В пустом виде коробки весят совсем немного – от 40 до 100 гр, при этом в них можно перевозить товары до 150 кг. Вес коробки из картона играет роль в нескольких случаях. Во-первых, при почтовых пересылках, когда требуется оплачивать каждый грамм посылки.
В чем перевозят яйца?
Яйца следует транспортировать в специальной упаковке по причине их повышенной хрупкости. Для этих целей, как правило, используют чистые и сухие лотки из прессованного картона, которые снижают риск повреждения продукта в процессе его перевозки.
Как упаковать сырые яйца в дорогу?
Главное что нужно обеспечить для транспортировки: прочный контейнер и мягкую прокладку. В дороге можно использовать солому и мох в качестве прокладки. Выходя из города, я беру котелок и пупырчатый полиэтилен в качестве прокладки. Выкладываем яйца на пупырчатом полиэтилене.
Сколько куриных яиц помещается в фуру?
В 1 коробку помещается 12 лотков или 360 яиц. ВАЖНО! В каждой категории одной партии допустимо 6% яиц, относящихся к более низкой категории по массе.
Как упаковывают яйца?
Яичные продукты в потребительской таре упаковывают в транспортную тару- ящики из гофрированного картона по ГОСТ или полимерные по ГОСТ Р а также яичные продукты могут быть упакованы в мешки бумажные непропитанные 4- или 5-слойные по ГОСТ Р с предварительно вложенным вкладышем по ГОСТ 12302 .
Сколько весит Банановая коробка пустая?
Стандартная коробка для бананов имеет размеры и способна выдержать вес более 20 кг. По типу конструкции – это телескопическая четырехклапанная коробка, состоящая из двух разъемных частей: дна и крышки.
Сколько весит лист гофрокартона?
средняя плотность трехслойного гофрокартона составляет 350 г/м2; средняя плотность пятислойного гофрокартона составляет 580 г/м2.
Какой вес может выдержать картонная коробка?
В зависимости от типа картона и количество слоев, картонные коробки для переезда могут выдерживать груз весом около 20-25 кг. Особо прочные коробки могут выдержать и больше, однако такая упаковка есть не в каждой мувинговой компании.
Сколько кг в 1м3 картона?
Вес 1 м3 картона, в прессованной форме, составляет 700 кг/м³.
Сколько весит коробка для посылки?
Размеры почтовых коробок Стоимость может варьироваться от 15-ти до 50-ти рублей за штуку в зависимости от размера. Соответственно, самый большой короб стоит около 50-ти рублей и весит 700 грамм.
Как рассчитать вес упаковки?
Однако, примерный вес коробки вы можете рассчитать самостоятельно. Примерный вес можно рассчитать, зная площадь заготовки и плотность картона. Формула для подсчета веса: m=S*P.
Сколько весит коробка из под обуви?
Коробки от обуви весят грамм 300-400 примерно — сами прикиньте на калькуляторе будет ли экономия при их удалении.
Как определить плотность картона?
Как измеряется плотность картона Плотность гофрокартона кг м2 определяется через отношение массы 1 м2 к показателю его толщины. Последняя определяется по ГОСТ как сумма толщин всех имеющихся слоев в совокупности с учетом прослоек клея.
Как определить марку картона?
Самое важное: В названии марки каждая буква и цифра имеет свой смысл. Буква «Т» — значит, что гофрокартон имеет три слоя, цифра «2» — говорит о том, что в картоне два плоских слоя. Вторая цифра характеризует качество сырья (от 1 до 7): чем выше цифра, тем качественнее сырье.
Сколько весит лист картона?
Как определить плотность фотобумаги?
Фотобумага отличается многослойностью, потому, чем больше количество слоев, из которых она состоит, тем она плотнее. Плотность измеряют в граммах на метр квадратный — г/м2. Именно данное обозначение вы можете видеть на упаковке. Оно означает, что лист площадью 1 метр, весит указанное количество граммов.
Какая плотность бумаги для фото?
Для качественного процесса и результатов распечатки фотографий, лучше взять бумагу поплотнее, но стандартно фотобумагой считается носитель с плотностью от 150 г/м2. . Создавая фотографии с высоким разрешением 5760 т/д и выше, лучше применять бумагу с показателями плотности 230-300 г/м2.
Как выбрать плотность бумаги?
Старайтесь использовать бумагу с плотностью не менее 80 г/м2. Она лучше всего подходит для офисной печати и совместима с любыми принтерами. Рекомендуемая оптимальная влажность материалов составляет 4,5–4,6%. Повышенная влажность ведёт к скручиванию листов, пониженная — к большему количеству застреваний в принтере.
Что такое плотность бумаги?
Плотность бумаги — характеристика бумаги, которая выражается в граммах на метр квадратный (г/м2). Грубо говоря, плотность бумаги прямо пропорциональна «жесткости» или «толщине» бумаги. чем выше плотность, тем толще и жестче бумага. .
Какая плотность бумаги для маркеров?
Экстра-белая гладкая бумага плотностью 250 г/м2 не разочарует вас в работе, а характерная комикс-обложка будет радовать взгляд. Для тех, кто предпочитает спиртовым или пигментным маркерам акварельные, тоже создаются специальные альбомы.
Какая плотность у листа а4?
Нетрудно вычислить, что лист офисной бумаги формата А4 плотностью ровно 80 г/м2 должен весить 4,9896 г, а вся пачка (без упаковки) 500 листов должно весить примерно 2 кг 495 г.
Какая плотность у бумаги для принтера?
Плотность бумаги – чем бумага тоньше, тем меньше плотность. У так называемой «газетки» плотность – 60 г/м2, а у обычной офисной бумаги она составляет 80-90 г/м2. Картон же, на котором еще можно печатать на среднестатистическом принтере, имеет плотность около – 320г/м2.
Ячейки для яиц или из чего они изготовлены
В период карантина, достаточно проблематично найти хорошую работу.Нет,не так.Найти можно,но устроиться на нее уже проблема, так как даже медосмотр пройти невозможно, даже в платной клинике, про Госуслуги я вообще молчу.
Но, делать что то надо, кушать тоже хочется, даже чаще, чем что то делать.
И тут мне подвернулась подработка на производстве, по производству/переработки бумаги, картона и т.д.В общем от коробок, до туалетной бумаги и ячеек для яиц.
Итак состав на один замес:
30 кг газет
50 кг картона
70 кг "офиса" куда входит бумага формата А4, какие то папки, налоговые документы, даже уголовные дела(одно из которых я вчера прочел, не полностью конечно, там целый том, страниц 200.О краже 350 рублей, с последующим примирением сторон) И все в этом духе.
Сначала все эти 150 кг макулатуры закладывается на ленту конвеера, а потом отправляется в этот чан с водой, где все перемалывается все в кашу и минут 40 перемешивается, а после этого уже переливается в другой котел и отправляется в формовочную машину, где все формуется, запекается и выходит готрвая продукция. А брак идет на повторную переработку.
Такие вот дела. Возможно кому то это будет интересно)
Для изготовления варёной колбасы-добавьте 3 кило куриных голов
Уж точно интереснее того, что в свежем сейчас )
Газотурбинный кризис 3: Первая отечественная турбина ГТД-110М
Зависимость России от импорта газовых турбин и комплектующих — более 90%. Наложенные санкции перекрыли доступ к основным поставщикам газотурбинного оборудования. Как Россия попала в газотурбинную ловушку и как будет из нее выбираться? Разбираемся вместе.
Разработка турбины ГТД-110 выполнена ГП НПКГ «Зоря» — «Машпроект» (Украина) в середине 1990-х годов. Однако отсутствие опыта энергетического турбостроения привело к значительным трудностям доведения турбины до коммерчески приемлемых образцов. В 1991—1997 годах на ГП НПКГ «Зоря» — «Машпроект» была разработана и изготовлена газовая турбина ГТД-110 № 1. При посредничестве РАО ЕЭС России было передано на ОАО «НПО „Сатурн“», который занимался дальнейшей модернизацией и производством двигателя. В 1997—2000 годах НПО «Сатурн» совместно с «Зоря» — «Машпроект» изготовили ГТД-110 № 2.
Концерн «Силовые машины» и НПО «Сатурн» договорились о стратегическом сотрудничестве с целью завершения работ по созданию и серийному производству парогазовых установок (ПГУ) мощностью более 200 МВт. НПО «Сатурн» имеет в своем распоряжении газотурбинную установку ГТД-110 мощностью 110 МВт, которая находится в состоянии высокой степени готовности к началу серийного производства.
Создается испытательный стенд ГТЭ-110 для испытаний газотурбинных двигателей ГТД-110 на Ивановской ГРЭС, с последующим включением их в состав ПГУ-325, состоящих из двух турбин ГТЭ-110, котла-утилизатора и паровой турбины. Специалисты ОАО «Ивэлектроналадка» совместно с ЗАО «Интеравтоматика» реализовали алгоритмы управления двигателем и вспомогательными системами стенда на базе программного пакета Graph CS и SCADA пакета WinOS+ 4.0 фирмы Siemens. В Москве на полигоне ВНИИАМ было произведено совместное тестирование ПТК ТПТС-51 (российский доработанный аналог ПТК Teleperm ME Siemens). Защита турбогенератора обеспечивается применением микропроцессорного устройства производства ООО «НПП «ЭКРА», для контроля вибрации — устройства фирмы «Оmron» (поставка ООО «НПФ «Ракурс»).
Началась опытно-промышленная эксплуатация электростанции с двигателем ГТД-110 в посёлке Каборга Николаевской области Украины. Однако она проработала совсем недолго и была выведена из эксплуатации.
2005-2007 Ивановская ГРЭС
Заключен договор на изготовление и поставку двух ГТД-110 для блока № 1 ПГУ-325 на Ивановскую ГРЭС. В 2007 году запущена в эксплуатацию первая очередь ПГУ-325 (блок № 1) в составе ГТД-110 № 2 (временно, до завершения наладочных работ на штатном № 4) и № 3. Были подтверждены параметры ГТЭ-110: генерируемая мощность на клеммах генератора в номинальном режиме — 110 МВт, КПД — 36,6 %. На газовой турбине ГТД-110 № 3 достигнута мощность 118 МВт. В этом же году был заключен договор на изготовление и поставку ГТД-110 № 6, 7 для блока № 2 ПГУ-325.
2007-2010 Рязанская ГРЭС
Заключен договор на изготовление и поставку ГТД-110 № 5 для реконструкции Рязанской ГРЭС ОАО «ОГК-6». В 2009 году изготовлен и отгружен заказчику ГТД-110 № 5. 20 мая 2010 года принят в эксплуатацию в составе ПГУ-420 Рязанской ГРЭС.
ТГК-6 и «Сатурн-Газовые турбины» заключили договор о сотрудничестве, который предусматривает изготовление и поставку шести газотурбинных установок ГТД-110 и комплектующих изделий к ним для строительства ТЭЦ в Кстовском районе Нижегородской области. Стоимость контракта около 3 млрд руб.
После приобретения ТГК-6 «КЭС-Холдингом» контракт был приостановлен на неопределенный срок, так как новый владелец отложил ввод тех мощностей, которые должны были обеспечиваться законтрактованным оборудованием.
2012 Отказы от использования ГТД-110
«Газпром энергохолдинг» отказывается от единственной отечественной газовой турбины высокой мощности производства НПО «Сатурн». Установленная на Рязанской ГРЭС турбина будет демонтирована и заменена импортной. «Интер РАО» также жалуется на частые поломки своих турбин и не планирует больше их закупать. Тем не менее Объединенная двигателестроительная корпорация, в которую входит «Сатурн», отказываться от проекта не намерена.
Глава «Газпром энергохолдинга» (ГЭХ) Денис Федоров резко раскритиковал турбину, назвав ее «не самым удачным техническим решением». «Их всего пять выпущено, четыре — у «Интер РАО» на Ивановских ПГУ, они тоже не очень хорошо работают,— пояснил Денис Федоров.— На турбине 110 МВт, которую мы установили на Рязанской ГРЭС, только за 2010 год было 58 остановов». На замену, уточнил топ-менеджер, «по техническим параметрам больше подходит General Electric».
В «Интер РАО» подтвердили, что ГТД-110 энергохолдинга часто выходят из строя. «В штатном режиме пока функционирует только новейшая, установленная в начале марта. Остальные обслуживаются по гарантии завода-изготовителя». В НПО «Сатурн» уточняют, что одна турбина работает штатно, другая только будет передана заказчику в апреле, остальные две находятся на техобслуживании.
Демонтировать турбины «Интер РАО» пока не собирается. «Но в новых проектах использовать эти турбины мы не планируем»,— говорят в энергохолдинге.
Корень проблемы с ГТД-110 НПО «Сатурн» видит в молодости и инновационном характере проекта.
«Как и в случае с любым новым изделием, к тому же высокотехнологическим, выявляются дефекты, так называемые детские болезни,— поясняет директор по газотурбинным и энергетическим установкам НПО «Сатурн» Александр Иванов.— Мы работаем над их устранением». Так, объясняет он, чтобы не допускать внеплановых остановок, компания установила постоянный надзор шеф-инженера над турбиной, идет мониторинг, позволяющий консультировать в оперативном режиме. В ходе планового ТО проверяются наиболее критические узлы, и при необходимости детали производитель заменяет за свой счет, замена может идти прямо в условиях эксплуатации.
По словам Александра Иванова, на программу повышения эксплуатационной надежности ГТД-110 НПО «Сатурн» уже потратило 80 млн руб. собственных средств.
«ГТД-110 — единственная отечественная энергетическая турбина в этом диапазоне мощности, которая была разработана за последнее время,— говорит представитель Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК; владеет НПО «Сатурн») Анастасия Денисова.— Программа по строительству ПГУ большой мощности в России базируется именно на этой машине. Отказаться от ГТД-110 в пользу иностранных турбин — значит закрыть для России как для разработчика и производителя большую энергетику». Александр Иванов уверяет, что стоимость ГТД-110 примерно на 20% ниже, чем у зарубежных аналогов, а запчасти и сервис «в разы дешевле».
Но аналитики полагают, что российские разработки в области газотурбинного машиностроения неконкурентоспособны. «В том, что они не пользуются спросом и заказчик планирует замену, нет ничего удивительного,— говорит аналитик компании «Атон» Никита Мельников.— Это лишнее доказательство, что в этой области мы отстали лет на двадцать». По его мнению, единственный продукт, который более или менее востребован, производился по лицензии Siemens «Силовыми машинами» (будет производиться их СП).
ГТЭС «Молжаниновка»
ОАО «УК «Объединенная двигателестроительная корпорация»» (ОДК) ведет переговоры о вхождении в проект по строительству электростанции на севере Москвы стоимостью $800 млн. Речь идет о приобретении 20% ОДК ООО «Ресад», ведущего строительство ГТЭС «Молжаниновка» в непосредственной близости от аэропорта Шереметьево, а также организации рефинансирования проекта. Взамен двигателестроители рассчитывают получить заказ на поставку трех газотурбинных двигателей, тем самым вступая в прямую конкуренцию с французской Alstom, с которой у ООО «Ресад» уже есть контракт на поставку аналогичной турбины.
ОДК рассматривает данный проект в первую очередь как способ сбыта своей продукции. «Интерес для ОДК представляет поставка на строящийся объект газотурбинных двигателей ГТД-110, производством которых занимается НПО «Сатурн» (входит в ОДК)»,— утверждает один из экспертов отрасли. По его данным, ОДК рассчитывает поставить на «Молжаниновку» три таких двигателя. Между тем у ООО «Ресад» уже есть контракт с Alstom на поставку газовой турбины серии GT13E2. Господин Вахонин признает, что проблема существует, но надеется на «цивилизованный выход из ситуации, если ОДК войдет в проект».
Не секрет, что продукция отечественного энергомашиностроения проигрывает западным аналогам. Попытка ее сбыта через вхождение производителя в капитал покупателя — этакое российское ноу-хау — существенно снижает риски для последнего. Нам же партнерство с ОДК интересно прежде всего с точки зрения уменьшения затрат
гендиректор «Ресада» Андрей Вахонин
Проектом занялся консорциум ИЦ «Газотурбинные технологии»: 52,95% у «Интер РАО», 42,34% у входящего в «Роснано» Фонда инфраструктурных и образовательных программ, 4,5% у Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) «Ростеха», еще 0,21%— у НП ЦИЭТ. Общая стоимость проекта — 2,93 млрд руб., включая субсидию Минпромторга в 570 млн руб. Вклад «Интер РАО» оценивается примерно в 1,26 млрд руб., «Роснано» вложило около 1 млрд руб., «Ростех» — более 100 млн руб., НП ЦИЭТ — 5 млн руб.
2014 Крымский кризис
Объединенная двигателестроительная корпорация (входит в «Ростех») не успеет доработать газовую турбину ГТД-110 к моменту планового окончания строительства генерации в Крыму, где планируется использование турбин большой мощности. Как вчера сообщил заместитель гендиректора ОДК Сергей Михайлов, сейчас ОДК совместно с «Интер РАО» и «Роснано» занимается модернизацией ГТД-110. Планируется увеличить мощность турбины со 110 до 120 МВт и повысить ее КПД на 2-3%. По плану-графику, говорит господин Михайлов, опытно-промышленный образец модернизированной ГТД-110М должен быть создан во второй половине 2017 года, говорит он, потом он будет испытан на спецстенде и установлен на Ивановских ПГУ «Интер РАО». Топ-менеджер отметил, что поскольку завершение строительства ТЭЦ большой мощности в Крыму должно состояться в 2017 году, то использовать ГТД-110М здесь «не представляется возможным». «ОДК готова предложить для решения оперативных вопросов энергообеспечения потребителей Крыма газотурбинные электростанции с блоками по 25 МВт»,— добавил он.
Как говорит глава отдела электротехнической промышленности и энергомашиностроения департамента металлургии, станкостроения и тяжмаша Минпромторга Олег Токарев, взаимоотношения машиностроителей и энергетиков в РФ разрушены в 1990-е годы.
«Отечественное машиностроение не могло обеспечить ни по количеству, ни по качеству спрос со стороны отрасли, и она обратилась к зарубежным производителям,— говорит он.— Последовало снижение заказов, невозможно было создавать новое оборудование, тиражировать его, наложился и недостаточный уровень господдержки. В результате в 2013 году объем заказов российским предприятиям сократился по сравнению с 1975 годом в 15 раз, по турбинам всех видов — втрое».
Но после санкций спрос на российское оборудование возник вновь.
— Если говорить о ГТД-110, которая разрабатывалась и производилась на НПО «Сатурн» и находится сейчас в опытной эксплуатации, мы подключили к этому вопросу абсолютно все институты, привлекли всю компетенцию в этой области. Я не буду сейчас брать на себя обязательства, говоря точные сроки, называя этот год или следующий. Но думаю, что в ближайшее время мы выйдем на стабильную работу этих газовых турбин для того, чтобы не было нареканий и мы бы могли дальше запускать серию, поставляя не только в опытную эксплуатацию, но и потребителям — не только в России, но и за рубежом. Я просто подтверждаю, что мы не сняли вопрос с повестки дня и из отраслевой стратегии, рассчитываем, что это будет только началом. 110 МВт — первая ступень, дальше можно двигаться в сторону 130 МВт и 150 МВт.
Глава Минпромторга Денис Мантуров
2017 Авария в ходе испытаний
Опытно-промышленный образец газовой турбины большой мощности ГТД-110М, который должен стать альтернативой продукции Siemens и GE, разрушился в ходе испытаний в декабре 2017 года. Причина — дефект роторной части (вращающаяся часть турбины, включающая лопатки, диски и вал), в частности поврежден диск одной из ступеней.
«Восстановление займет около года»,— утверждает другой источник. Ранее испытания планировали завершить к середине 2018 года. В ОДК считают, что поломка не является «фатальной»: «Неисправность может быть устранена, работы уже ведутся». В «Интер РАО» (третий участник проекта ГТД-110М) от комментариев отказались.
Другой собеседник говорит, что нужны еще инвестиции. «Скорее всего, вносить их будет «Роснано». Но если в проект войдут «Силовые машины», то «Роснано» может предложить им взять часть инвестиций на себя»,— говорит он, не уточнив объем вложений.
Испытания первой российской газовой турбины большой мощности ГТД-110М остановлены из-за выхода ряда механизмов из строя. ОДК-Сатурн планирует возобновить испытания весной 2019 года.
«В ходе длительных испытаний, где проверялись ресурсные показатели ГТД-110М, ряд механизмов действительно вышел из строя. В результате испытания пришлось остановить до устранения проблем. Безусловно, это скажется на сроках завершения работ, но не является для проекта фатальным. Напомним, что это первый опыт создания турбин такого класса в РФ и сложности в ходе испытаний были вполне ожидаемы»,— заявили в «Ростехе».
Успешно завершен основной этап испытаний ГТД-110М. 15 июля началась опытно-промышленная эксплуатация ГТД-110М на Ивановских ПГУ (ранее — Ивановская ГРЭС).
«Основной этап испытаний завершен, 15 июля началась ее опытно-промышленная эксплуатация, которая продлится до октября текущего года. В течение этого времени турбина будет работать в ячейке Ивановских ПГУ. Теперь мы можем приступать к серийному производству турбины», — сказал представитель «Роснано».
Более 5700 эквивалентных часов опытно-промышленной эксплуатации ГТД-110М на Ивановских ПГУ. Подготовка к серийному производству.
«Интер РАО» и «Роснано» планируют продать «Ростеху» свои доли в консорциуме по производству ГТД-110М. «Интер РАО» оценивает стоимость своей доли в 4,5 млрд руб., «Роснано» — в 4 млрд руб. У «Интер РАО» есть собственный проект по локализации турбины с GE, а «Ростеху» теперь придется искать якорного заказчика, что ставит будущее ГТД-110М под вопрос, считают аналитики.
Как следует из материалов «Интер РАО», типовые решения дают отрицательный финансовый результат при оценке инвестиционной привлекательности строительства станций на базе ГТД-110М, а предоставляемые гарантии хуже аналогичных предложений на импортных ГТУ.
«Этот проект прошёл большой путь и на данный момент готов к серийному производству. Сейчас мы можем выпускать две турбины ГТД-110М ежегодно. Если будет запрос рынка, способны удвоить эту цифру. Мы уже начали обсуждать с генерирующими компаниями договоры на производство, первую турбину заказчики смогут получить в 2022 году.»
Первый замгендиректора корпорации «Ростех» Владимир Артяков
«ОДК-Сатурн», входящее в госкорпорацию «Ростех» получило заем от Фонда развития промышленности (ФРП) в размере 2 млрд руб. на запуск первого в России отечественного серийного производства газовых турбин большой мощности ГТД-110М мощностью 90–130 МВт. ПАО «ОДК-Сатурн» получило заем под 1% годовых.
По информации госкорпорации «Ростех», для запуска серийного производства турбин большой мощности во время реализации первой очереди проекта будет проведено техническое перевооружение действующих механообрабатывающих корпусов. Предприятие «ОДК» будет работать по принципу полного цикла и самостоятельно изготавливать в том числе наукоемкие и технологически сложные элементы турбины, такие, как сопловые аппараты, рабочие лопатки горячей части и камеры сгорания. Модернизация даст возможность выпускать с 2023 года по две турбины ГТД-110М в год.
«КПД у ГТД-110М составляет 36%, американская имеет – 33-34%, немецкая – 36,5%. По весовым, габаритным показателям она почти в полтора-два раза меньше, что существенно удобнее для транспортировки и гораздо удобнее для модернизации существующих станций»
Генеральный директор корпорации Ростех Сергей Чемезов
2023 Первая серийная ГТД-110М
Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) Ростеха изготовила первую российскую серийную газовую турбину большой мощности ГТД-110М. Изначально ГТЭ-110М планировалось передать на строящуюся ТЭС Ударная в Крымском районе Краснодарского края в декабре 2022 г., а пуско-наладочные работы были намечены на осень 2023 года.
Продолжение следует.
В следующей части рассмотрим турбины Силовых Машин
Читайте также:
Список литературы:
Огромная бабайка!
Спасибо за ожидание, я правда старался сделать красиво)
Представляю вашему вниманию обработку огромной бабайки!
Штатива у меня пока нет, снимаю на телефон, поэтому ракурсы скачут..
В данном ролике показаны 16 часов работы)
Надеюсь вам понравится! Приятного просмотра!
Ночное рандеву
Товарищ по работе рассказывал лет этак 20 назад. Они с еще одним мужичком из соседнего цеха шли поздно ночью через заброшенный неработающий цех. Шли домой после ликвидации аварии по самому короткому пути, где ни проходных не было, ни охранников, а только тайная дырка в заборе.Это потому, что многие из тех, кто был на аварии после окончания работ позволили себе слегка расслабиться и идти в таком виде через проходную не хотелось.
Надо сказать, что этот самый неработающий цех был довольно таки жутковатым местом, ночью особенно. Этакий знаете ли постапокалипсис. Представьте себе темные полуразрушенные строения и пробивающиеся меж них струи и струйки пара. Ну и звуки какие-то странные.Это все потому, что коммуникации, проходившие через цех продолжали функционировать, обеспечивая работу остальной части завода. Я и сам там, случалось, хаживал и почему-то это место ассоциировалось у меня с миром недоброго будущего из фильма «Терминатор».
Так вот, идут эти двое, вусмерть ухайдаканные после аварии по ночной темной дороге, столбы пара по сторонам, тихие непонятные звуки неизвестно откуда. И вдруг перед ними в полутора — двух метрах прямо из дороги высовывается черная голова и сиплым голосом спрашивает — «Мужики, закурить есть?»
Если бы — товарищ говорит — была спортивная дисциплина прыжки с места назад, то мы бы точно норматив мастера спорта выполнили бы. А это видите ли бомжу, обитателю теплотрассы, посреди ночи, сука, покурить вздумалось. Мы — товарищ говорит — до появления этой говорящей головы можно сказать спали на ходу, а тут взбодрились внезапно. Обматерили они всячески подземного жителя, бросили ему сигаретку и пошли на выход, к секретной дырке в заборе.
Карусельная обработка диска диаметром 2200мм в сборочном цехе ЮЗТС
Альтернативное название — «Макросъемка патефона»)
Роботозамещение. В Челябинске начали строить завод, который собирается делать 600 роботов в год
Хороший робот — японский робот
Япония производит 50% всех промышленных роботов в мире, и при этом они самые высокопроизводительные, рассказал MASHNEWS руководитель лаборатории интеллектуальной и космической робототехники Сколтеха Дмитрий Тетерюков.
«Китай, несмотря на колоссальные инвестиции, пока не смог освоить производство качественных промышленных роботов и в основном закупает их у японских компаний. Правда, китайцы выкупили европейского лидера — компанию KUKA, чтобы получить доступ к технологиям для освоения производства в долгосрочной перспективе», — говорит Тетерюков.
«До недавнего времени промышленные роботы в Россию поставляли две крупнейшие японские компании: FANUC и КUKA. Их оборудование есть и на Челябинском кузнечно-прессовом заводе, но мы также начали использовать российские аналоги», — рассказывает совладелец Челябинского кузнечно-прессового завода (ЧКПЗ), депутат Госдумы Валерий Гартунг.
«Сначала отвалился FANUC, КUKA также перестала поставлять нам свою продукцию напрямую, это происходит через третьи страны. Речь о поставках шестиосевых роботов-манипуляторов. Но мы нашли им замену. Минувшим летом компания «Русский робот» представила робота-манипулятора, который брал вес в 120 килограммов. В ближайшее время он начнёт работу уже в составе робототизированной ячейки», — говорит Гартунг.
Зависимость российских авто- и авиапроизводителей от японских роботов невелика, говорят эксперты. В ПАО «КАМАЗ» заявили MАSHNEWS, что японские санкции никак не отразятся на работе предприятия. «Мы не сотрудничаем с японскими компаниями и не используем их оборудование», — сообщили на предприятии. В корпорации «Иркут» ответили, что компания не комментирует санкции.
Пока не страшно
Японские санкции, связанные с робототехникой, прямо сейчас не нанесут большого ущерба российской экономике, считает Дмитрий Тетерюков.
«В краткосрочной перспективе это не отразится на нашей экономике. Россия на данный момент — один из самых небольших рынков роботов среди развивающихся стран. Для сравнения: в 2021 году в России устанавливалось примерно 1000 роботов в год, и из них примерно половина, то есть всего 500 единиц, приходилось на роботов японской компании FANUC. А, например, в Китае устанавливали 268 тысяч роботов», — объясняет Тетерюков.
По его мнению, больше проблем японские санкции могут принести России в других отраслях промышленности. «Медицинское оборудование, сварочные аппараты, обрабатывающие центры, композитные материалы — здесь зависимость от японских технологий значительно более критическая. С другой стороны, это и возможности создать свой продукт. Но нужно понимать, что это требует огромных финансовых ресурсов и уникальных специалистов. И создать, например, аналог магнитно-резонансного томографа японской Canon на отечественных комплектующих за несколько лет не представляется возможным», — объясняет Тетерюков.
Лучшим ответом на недружественные действия японских властей станет развитие собственных высокотехнологичных производств, заявил Валерий Гартунг. Поэтому, по его словам, прямо сейчас забивают первые сваи в основание завода по производству промышленных роботов в Челябинске. Планируется, что это предприятие откроется в первом квартале следующего года, его производительность составит 600 роботов в год.
Спрос на роботы колоссальный, говорит Гартунг, особенно сейчас, в условиях серьёзного кадрового голода на промышленных предприятиях.
«Один промышленный робот сможет заменить на производстве восемь человек», — отметил он.
Нужны программа и финансирование
Японские санкции должны дать толчок для развития в России собственных программ в робототехнике, считает Дмитрий Тетерюков.
Китай в 2014 году запустил программу «Революция в робототехнике», анонсированную Си Цзиньпином. В 2021 году министерством промышленности и IT Китая была принята 14-летняя программа по разработке собственных роботов, а в 2022 году — программа производства интеллектуальных роботов.
В Японии в 2022 году был выделен 1 млрд долларов на программу «Стратегия новых роботов». В Южной Корее в 2022 году была принята программа «3-й основной план по развитию интеллектуальных роботов». Германия в 2022 году запустила программу «Стратегия высоких технологи», которая сфокусирована на разработке умных роботов, экзоскелетов и AR-технологий для индустрии, перечисляет Тетерюков.
«Мне не известны сколько-нибудь существенные программы развития робототехники в России», — добавляет он.
По словам Дмитрия Тетерюкова, уровень развития новых технологий робототехники в разных странах можно косвенно оценить по публикациям в главных конференциях ICRA и IROS. Примерно 40% составляют статьи из США, 30% — это Китай, 20% — суммарно Япония, Германия, Корея, Франция, Англия, Италия. И всего 10% приходится на оставшиеся страны.
«Большинство компаний в робототехнике было создано в университетах. Например, мирового лидера рынка БПЛА DJI создавал студент Гонконгского университет науки и технологий, FANUC создан выпускником Токийского университета, а Universal Robotics — инженерами Университета Южной Дании», — объясняет эксперт.
По его словам, в Японии многие ключевые отрасли высокотехнологичной промышленности держатся на компетенциях выпускников лабораторий робототехники, и таких лабораторий у них порядка тысячи. У нас в стране работает всего несколько лабораторий, где есть команды, которые стараются держать уровень технологий, — они расположены в Сколтехе, Иннополисе, ИТМО, Казанском федеральном университете.
«У нас гранты научных фондов в основном идут на фундаментальные исследования, а лаборатории робототехники финансируются по остаточному принципу. И это несмотря на то, что, выпускники, например, моей лаборатории являются одними из самых востребованных специалистов в стране. Кстати, мой выпускник из Сербии Марко Симич стал техническим директором одной из ведущих в Японии компаний по разработке технологий искусственного интеллекта для роботов — Ascent Robotics», — говорит Дмитрий Тетерюков.
Национальная программа развития робототехники в России не просто нужна — она жизненно необходима, поскольку это ключ к успеху при создании высокотехнологичной продукции и автоматизации логистики и транспорта, считает эксперт.
СПРАВКА MАSHNEWS:
Япония с 3 февраля 2023 года прекратила поставки в Россию вакцин, медицинского оборудования, радиоактивных материалов, оборудования для атомных объектов и производства композитных материалов, разведки нефти и природного газа.
Сергей Крапивин для MАSHNEWS
Черновая обработка заготовки восьмигранного ползуна пятиосевого фрезерного центра VFC 800 в механическом цехе ЮЗТС
К вопросу «откуда базовые детали», «это китайские станки», «только табличка на них наша», «только сборка наша» и прочее, в комментариях предыдущих постов.
Обработка планшайбы фрезерного центра VFC800
Обработка поперечины фрезерного центра VFC800
По обработке основания я уже выложил несколько видео, думаю повторяться не стоит
Обработка основания пяти координатного фрезерного центра VFC800 в механическом цехе ЮЗТС (Краснодар)
Для чего нужна эпоксидная смола, которой в России нет?
Восстановление собственного производства эпоксидной смолы в РФ требует не только денег и специалистов, но и воли властей ИА Красная Весна
Джозеф Райт. Алхимик, открывающий фосфор (фрагмент). 1771 год
Отсутствие в России собственных производственных цепочек важнейших продуктов индустриальной экономики несет серьезнейшую угрозу нашей национальной безопасности и ограничивает возможности развития страны.
О ситуации в области синтеза эпоксидных смол, о проблемах и способах их преодоления ИА Красная Весна поговорила с Максимом Махиным, кандидатом химических наук, сотрудником института нефтехимического синтеза РАН.
В первой части интервью речь шла об истории открытия эпоксидных смол, а также об их производстве в Советском Союзе. Теперь пришла пора поговорить про нынешнее состояние российского производства эпоксидной смолы и перспективы в контексте антироссийских санкций.
Российскую эпоксидную смолу в стране не ждут?
Сложность современной ситуации для национальных производителей в том, что, лишенные защитных мер государства, они должны работать сразу на международном рынке. Проблема не столько в том, что за рубежом «недружественная атмосфера», а в том, что никакой своей атмосферы в стране нет.
ИА Красная Весна: Какова емкость рынка эпоксидных смол в современной России?
Максим Махин: Импортные смолы сейчас занимают доминирующее положение на нашем рынке. Уровень потребления в России разные источники оценивают в 60-80 тыс. т/год. Нижняя граница — это официальные данные Минпромторга за прошлый год. Они учитывают смолу, которую уже используют наши потребители. Многие представители отрасли смотрят на перспективу и дают оценку потребления выше. Согласен с ними, надо рассматривать потребление не только самой смолы, а еще и импортных продуктов, которые содержат в себе отвержденные композиции.
Например, ввели санкции на микроэлектронику, у нас ответили, что сами чипы сделаем. А компаунды заливочные для них продолжим покупать у Тайваня? И какое же это импортозамещение?!
А у МС-21 — крыло из эпоксидных композитов. Так откуда брать смолу для крыльев? Поэтому нельзя ориентироваться только на таможенные декларации и не смотреть в будущее. Ведь действительно странно, что потребность в эпоксидных смолах в России в 2023 году находится на одном уровне с производством в СССР в 1985-м.
Лаборатория химии углеводородов ИНХС
ИА Красная Весна: Максим, расскажите о себе и о лаборатории, в которой вы работаете.
Максим Махин: Я — выпускник Российского химико-технологического университета (РХТУ) им. Менделеева. На старших курсах пришел в лабораторию Занавескина Леонида Николаевича. Защитил диплом и, спустя три года, кандидатскую диссертацию. Научная группа Леонида Николаевича сформировалась в ГОСНИИ Хлорной промышленности.
Максим Махин
Лаборатория давно занималась технологиями производства эпихлоргидрина как из пропилена, так и из глицерина (два способа производства эпихлоргидрина, используемых в промышленности). В обоих способах в синтезе участвует хлор, что и подходило под направление лаборатории. В институт нефтехимического синтеза РАН мы перешли из НИФХИ им. Л.Я. Карпова в 2016 году по приглашению академика Хаджиева С.Н.
ИА Красная Весна: И после защиты диссертации вы стали заниматься технологией производства эпоксидных смол?
Максим Махин: Не сразу. У нас обычно старшие научные сотрудники ведут сразу несколько больших тем. Сейчас у меня одна из них — это эпоксидные смолы, а именно исследования разных стадий синтеза в цепочке производства разных марок, проблемы утилизации отходов, выдача исходных данных для проектирования производств.
ИА Красная Весна: Максим, расскажите о технологиях, разработанных в вашей лаборатории.
Максим Махин: Работы непосредственно с эпоксидами начались у нас в 2017 году. До этого в лаборатории серьезно занимались технологиями производства эпихлоргидрина. Как раз к этому времени эпоксидная отрасль стала монополистом по мировому потреблению эпихлоргидрина с показателем около 90%. Мы решили предлагать наши технологии комплексно — сразу эпихлоргидрин из сырья на выбор и далее эпоксидные смолы разного назначения.
Для получения ценного опыта наш руководитель Занавескин Леонид Николаевич пригласил к сотрудничеству бывшего сотрудника Донецкого УКРНИИПМ Клебанова Михаила Самуиловича. За 2 года мы узнали, какие вообще есть смолы, отработали все методики анализа, создали лабораторную установку с производительностью намного выше, чем приняты в академических институтах. Создали новые технологии по производству базовых отечественных смол ЭД-20 и ЭД-22 с использованием разных растворителей.
Сейчас мы располагаем технологиями, которые существенно эффективнее тех, что применялись на советских предприятиях. Разработаны технологии получения всех низкомолекулярных жидких смол на основе бисфенола А, а также ряда твердых смол из них. Также есть работы по эпоксидам на основе других фенольных соединений.
ИА Красная Весна: Что вы подразумеваете под выражением «разработаны технологии»?
Максим Махин: Когда я так говорю, то имею в виду не пробный синтез, где первый раз получилась нужная смола. Речь идет о том, что у нас есть полноценный документ — исходные данные для проектирования производства данной смолы. Обычно мы туда закладываем мощность и характеристики продукта, которые считаем оптимальными.
ИА Красная Весна: Давайте поговорим об «импортонезависимости» разработанных Вами технологий. Например, упоминается катализатор межфазного переноса. Его наша промышленность производит?
Максим Махин: Для производства некоторых жидких смол у нас на одной из стадий рекомендуется катализатор межфазного переноса (вещество, которое инициирует/ускоряет синтез конечного продукта), и он производится в России. Но его использование не является необходимостью.
Мы предлагаем и второй вариант реализации, не требующий катализатора. Какой вариант схемы применить — надо решать непосредственно с заказчиком технологии. Мы объясняем плюсы и минусы, в том числе по капитальным и производственным затратам.
Основное технологическое оборудование для получения базовых смол производится в России. Вся схема реализуется из нержавеющей стали, поэтому цена на нее значительно влияет на капитальные затраты. Мы контактировали с разными компаниями, и серьезных препятствий для поставки реакторов с мешалками нужного объема, емкостей, насосов, трубопроводов и прочих основных элементов сейчас нет.
Правда встает вопрос о более мелких элементах, например, для автоматизации производства, различных датчиков и прочее. Это оборудование достаточно высокотехнологичное, а его мы привыкли заказывать в западных странах, которые сейчас против поставки нам чего-либо для собственного развития.
Да, есть аналоги в Китае, Индии, даже в Иране. Я уже не говорю про Турцию, в которой можно купить, что угодно, включая санкционное. Но для каждого производства надо смотреть по факту — сколько и чего надо, как оно работает, подойдет ли для нашей схемы, какое качество и т. д. Точно могу сказать, что займись мы созданием производств лет 5 назад, то можно было бы закупить кое-что дешевле. С другой стороны, проблемы с реализацией наших металлов на западных рынках привели к падению цен на них внутри страны.
ИА Красная Весна: Что Вы можете предложить потенциальным производителям эпихлоргидрина?
Максим Махин: Технологии производства эпихлоргидрина и из пропилена, и из глицерина отработаны нами «от и до».
Какую из них выбрать? Из-за колебаний цен как на пропилен, так и на глицерин, из года в год колеблются и себестоимости получения эпихлоргидрина по двум технологиям. Сейчас они примерно сравнялись.
Сырье и производство. Неочевидные проблемы
ИА Красная Весна: На конференции «Эпоксидные и полиэфирные смолы 2022» вы показывали, что для производства эпоксидных смол у нас в стране производятся все сырьевые компоненты, кроме эпихлоргидрина.
Максим Махин: Проблемы гораздо более глубокие. Допустим, нашлись инвесторы, готовые построить производство эпихлоргидрина, сразу логичный вопрос — что с сырьем для него? Глицерин или пропилен?
Технологии из глицерина более экологичные, тут не поспорить. Мой коллега, Дмитриев Георгий Сергеевич, еще 15 лет назад разработал наш вариант этой технологии. С 2009 года считалось, что глицерин — отход производства биодизеля, деть его некуда, он практически бесплатный. Сразу появились новые заводы по производству эпихлоргидрина в Европе. Но уже после 2012 года ажиотаж прошел. Почему? Потому что весь свободный глицерин разобрали, и цена на него серьезно выросла.
Мощности по производству эпихлоргидрина из глицерина достигли примерно 300 тыс. т/год в то время и сейчас остаются примерно на том же уровне. Сначала страны ЕС платили субсидии за использование глицерина на предприятиях, а стоимость нефти била рекорды. Сейчас цена на нее существенно ниже, и программа субсидий по глицерину уже свернута. Вот с того момента новых производств эпихлоргидрина из глицерина и не запускалось.
Пропилен у нас делают. Но и тут свои проблемы. Сейчас у нас наблюдается дефицит пропилена, несмотря на то, что производства есть, и они загружены на полную мощность. Все дело в том, что Китай в больших количествах закупает полипропилен для собственных нужд, и во времена капитализма нашим предприятиям выгодно все поставлять туда, устанавливая на внутреннем рынке ту же цену. А цена эта значительно выросла. Так что попробуй найди свободный пропилен, а найдешь — попробуй купить и сделать конкурентоспособный эпихлоргидрин.
Но вообще это проблема решаемая — нарастить производство пропилена. Запасы полезных ископаемых у нас колоссальные, еще и пугают, что в мире их покупать не будут или сделают на все потолок цен. Чем не повод использовать их с пользой внутри страны? К тому же все необходимые технологии у нас есть. Можно даже не с нуля производства строить, а наращивать мощности на уже действующих, но для этого инвесторы должны быть уверены, что эпихлоргидриновое предприятие будет не в новостных прогнозах или на бумаге, а оно уже реально строится и точно будет запущено. Иначе встанет вопрос — куда девать новый пропилен?
Это в равной степени касается и хлора. Он в стране есть, но лишнего — нет. А он нужен при реализации любой из технологий. Никто не будет наращивать его производство просто на перспективу, что вот-вот кто-то начнет выпускать эпихлоргидрин.
Теперь посмотрим с другой стороны — соединения, с которыми конденсируется эпихлоргидрин при получении эпоксидных смол. Бисфенол А производится на «КазаньОргСинтез» и весь там же и потребляется для получения поликарбонатов. Т.е. считаем, что лишнего бисфенола нет.
Так что надо мировоззрение менять. Ставить во главу угла стратегическое развитие отечественной промышленности, а не сиюминутные финансовые интересы разрозненных игроков.
ИА Красная Весна: Так как же подступиться к решению всех этих задач?
Максим Махин: В СССР существовал Госплан, в рамках которого развивалась и эпоксидная отрасль. Сейчас во время капитализма нет какого-то общего руководящего звена, которое бы координировало действия предприятий, инвесторов, научных подразделений. Но мы видим на примере развивающихся стран, а Россия сейчас относится именно к таким странам, что государство обычно участвует напрямую в становлении таких отраслей. Особенно это видно в Восточной Азии и на Ближнем Востоке, которые последние лет 15 успешно конкурируют с западными странами.
Речь не идет о том, что государство должно самостоятельно все сделать. Это субсидии предприятиям, координация между ними в рамках целевых программ развития, гарантии реализации их продукции, финансирование поисковых работ и разработок технологий, а, главное, опытных установок. С последним у нас самые большие проблемы.
По сути, это вклад в будущее, ведь собственная отрасль — это рабочие места, налоги, снижение импорта и потенциальная возможность экспорта хотя бы в СНГ, в конце концов, военка и космос. Еще один шажок в сторону технологической независимости, о которой сейчас так много говорят.
Российские производители, отечественный бизнес и СВО
ИА Красная Весна: Максим Николаевич, расскажите об опыте взаимодействия с отечественным бизнесом.
Максим Махин: Несмотря на то, что мы разработали несколько вариантов технологии по самым востребованным смолам еще в 2018 году, внедрить это в производство пока так и не удалось. И если по эпихлоргидрину мы несколько раз выдавали исходные данные для проектирования производств разных мощностей (например, на Завод им. Свердлова), то с эпоксидными смолами все заканчивалось только переговорами.
В 2017–2018 годы произошел всплеск интереса к нашим работам. Приезжали представители около десятка крупных организаций нефтехимической и не только отраслей. Тогда еще Трамп вводил все новые санкции, и рубль падал, а значит и росла в цене смола. Минпромторг на каждом углу кричал про импортозамещение, а потом все резко стихло. Видимо, никто не решился первым вкладываться в восстановление эпоксидной отрасли, а программы поддержки от правительства оказались не особенно привлекательными.
Люди привыкли к новым реалиям, решили, что хуже не будет и вкладываться в собственное развитие необходимости пока нет. Просто поднялись цены для потребителей внутри страны.
ИА Красная Весна: Что-то поменялось после начала СВО?
Максим Махин: Естественно! Новая волна интереса к нашим работам поднялась в марте 2022 года. К нам приезжали и старые знакомые и новые. Здесь стоит отметить, что интерес стал выше и даже были наработки партий смол для некоторых заказчиков. Сейчас многие взяли паузу, чтобы обдумать наши предложения. Ну или запросить стоимость аналогичной технологии у кого-нибудь в Китае.
Часто встречаю практику, что наши предприятия покупают китайские технологии и потом кладут их на полку, в итоге не запуская. Сначала покупателям предлагается проект дешевле, чем мы совместно с проектной организацией берем за разработку. Те же китайцы могут себе это позволить — один раз технологию разработали, у себя десятки предприятий построили, окупились и почему бы не заработать денег на продаже документации, а заодно и свое оборудование поставить?
Только там далеко не дураки сидят. Если можно из года в год сбывать у нас свою продукцию, то зачем создавать нам условия, чтобы мы вытеснили их со своего рынка? Для этого в экспортной технологии можно сделать ряд изменений, которые повысят себестоимость продукта. И это нормальная практика по всему миру, например, наше вооружение тоже производится двух видов — для экспорта и для своих. Разглядеть это могут только специалисты.
Второй момент в этой истории — отходы производства. Для той же смолы стоимость утилизации по нормам нашего законодательства может достигать 30-40% себестоимости смолы, т. е. почти сравнимо с сырьем. В Европе законы еще жестче. В Азии все производства на берегу моря, отходы легко сливаются туда, не создавая лишних затрат.
Так что на технологической схеме купленного проекта для всех стоков и отходов можно встретить обозначение, которое на простой язык переводится «не наша проблема, сами разберетесь». Как итог, к нам могут обратиться с просьбой разобраться в проекте, доработать его, но большая часть бюджета уже ушла иностранцам, так что мы с такими запросами не связываемся.
Есть некоторое недоверие к нашим ученым, потому что мало запусков производств по собственным технологиям. Это уже отголоски развала химической промышленности в стране. Иностранная компания может показать десяток работающих заводов и предложить реализовать такой проект на площадке заказчика. А мы можем показать лабораторию, документацию и партии образцов.
Часто слышу упрек: «У вас даже нет пилотной установки». Действительно, пилотная установка по смолам стоит как треть самого производства, ведь там выгоднее брать объемами. Предлагаем создать вместе пилотную установку, на что получаем ответ: «Нет, нам это не надо, мощность маленькая, не окупится». Получается замкнутый круг. Со времен Советского Союза мы практически потеряли это звено между лабораторной установкой и промышленным производством.
Сейчас ситуация становится лучше, сотрудники нашего института все чаще пускают пилотные установки в разных уголках страны, но вот по смолам пока это только на стадии переговоров.
ИА Красная Весна: Не был ли этот всплеск кратковременным? Прошел уже год после начала СВО. Можно делать какие-то промежуточные выводы.
Максим Махин: После 24 февраля многое изменилось. В плане самой работы я наблюдаю повышенный интерес к российской науке, нашим технологиям, разговоров об импортозамещении стало еще больше. Правда, сначала энтузиазма у меня было больше, я уже представлял, как все олигархи бросятся поднимать промышленность России, начнут вкладывать еще не арестованные активы в новые предприятия, технологии, стартапы. Но ближе к лету стало понятно, что многие просто переориентировались на Азию и Ближний Восток, заодно перегоняя туда яхты.
И в плане поставок мы тоже окончательно развернулись на восток, порадовались, что можно купить все там, а еще и параллельный импорт пошел. У нас в химической промышленности развитие протекает не так быстро, поэтому я еще полон надежд, но с каждым месяцем оптимизма чуточку меньше.
Иранский опыт развития химической промышленности в условиях санкций
Россия — не первая страна в мире, оказавшаяся под санкциями коллективного Запада. Разумеется, опыт других нельзя некритически принимать и считать идеальным, но его анализ может помочь избежать уже известных ошибок.
ИА Красная Весна: Как по вашему, почему в России нет полного цикла производства эпоксидных смол, а в Иране есть? Более того, их марка EPIRAN продается на нашем рынке.
Максим Махин: Тут сразу следует понимать, что Иран уже более 40 лет под жесткими санкциями. У нас в стране любят говорить, что мы установили мировой рекорд по числу санкций, но по длительности и силе влияния на экономику нам до Ирана еще очень далеко.
Мало того, что у них давно конфронтация с западными странами, но и внутри арабского мира все очень неспокойно. А когда ты формально в полной изоляции, положиться не на кого, полноценной торговли с развитыми странами нет, а собственное многомиллионное население надо обеспечивать товарами, то и эпихлоргидрин свой появится, и смолы эпоксидные и много что еще, например, в Иране очень развиты машиностроение, военно-промышленный комплекс. И для этого есть все возможности — образованное население, полезные ископаемые…. По запасам газа они вторые после нас, по нефти — четвертые, так что наши страны очень похожи в этом плане.
Долгое время нефтехимическую отрасль в Иране контролировали британцы и заодно построили ряд предприятий, чтобы облегчить добычу и переработку нефти. Потом в Иране была национализация, в связи с санкциями стали нарабатываться собственные компетенции, появились государственные НИИ. С начала 90-х в стране вновь появились иностранные компании, в основном европейские. Иран ведет очень мудрую политику. Есть возможность получить западные технологии — пользуется ею, при этом постоянно работает над собственными.
Кто знает, может спустя 10-15 лет нашей конфронтации с Западом и у нас свои эпоксидные смолы и эпихлоргидрин будут. А пока почти на любом строительном рынке в России можно спокойно купить иранскую смолу EPIRAN, а продавец со знанием дела скажет «это аналог нашей ЭД-20». Хотя мы знаем, что полного цикла производства ЭД-20 у нас уже давно нет.
Образ будущего
Мы позволили себе предложить нашему собеседнику небольшое проективное упражнение.
ИА Красная Весна: Представьте себя на месте премьер-министра России. Как бы вы создавали подотрасль производства эпоксидных смол в стране?
Максим Махин: Идеальный план перезапуска эпоксидной отрасли, на мой взгляд, невозможен без осмысленной технической политики государства в этой области. С каждым годом Минпромторг предлагает все более интересные программы, но этого недостаточно. И нет тесного взаимодействия между отдельными компаниями, они объединены на словах, не более.
Понятно, что сейчас не советские времена и Госплана в промышленности нет, но я вижу реальные примеры и сейчас при капитализме. Я не говорю только о Китае, хотя это при любом вопросе хороший пример для нас.
Например, та же Саудовская Аравия. Они проспонсировали свои же предприятия для организации серьезных мощностей по выпуску нефтеполимерных смол из отходов своих производств. Субсидии, освобождение от налогов, лоббирование интересов при экспорте продукции и т. д. А после того, как они окупились и захватили рынок, власти вернули свое и еще сверху в виде налогов. И там все довольны.
Если у нас соберут за одним столом все заинтересованные лица и назначат им точный срок, к которому одни сделают пропилен, другие — хлор, третьи — эпихлоргидрин и смолы, четвертые — отвердители, а затем будут контролировать и сообща решать возникающие проблемы, то к концу этого десятилетия мы могли бы увидеть возрожденную отрасль.
Но это фантазии, а в реальности я вижу реализацию этой цепочки с конца. Ведь зачем наращивать производство пропилена или хлора, если на них сразу не будет предприятия покупателя? Спрос на эпоксидную смолу у нас в стране уже есть (это отличает текущую ситуация от 90-х годов).
Соответственно, сначала создается производство базовых смол, у которых широкая область применения. Ну и заодно отвердители. Все это реализуется на привозном сырье. Затем для этого предприятия создаются мощности по сырью — эпихлоргидрину, бисфенолу А, другим фенольным соединениям, т. к. их потребитель уже реально работает.
Параллельно на базе предприятий растет выпуск и ассортимент смол специального назначения. И уже затем или в одно время в стране растут мощности по начальному сырью — хлору, пропилену, затрагивая смежные отрасли и подталкивая их тоже к развитию. Мы делали расчеты, которые показали, что можно начать работать на привозном эпихлоргидрине и получать смолу по цене сравнимую с китайскими аналогами.
ИА Красная Весна: Давайте поговорим об инвестициях. На какие средства надо рассчитывать потенциальному производителю, чтобы по Вашей технологи запустить производство эпоксидной смолы и эпихлоргидрина?
Максим Махин: Покупка у нас технологии (что эпихлоргидрина, что эпоксидной смолы) — от 20 до 50 млн рублей в зависимости от прав на технологию. За эти деньги вы получаете готовый проект, рекомендации квалифицированных подрядчиков (имеющих опыт работы в том числе с хлорными производствами) и сопровождение строительства вплоть до запуска производства.
Само производство эпоксидных смол рентабельно, по нашим рекомендациям, от 20 тыс. тонн в год. Наши последние расчеты показывают цифру строительства такого завода от 3 млрд рублей. Это по эпоксидной смоле. По эпихлоргидрину процентов на 50 дороже. Важный комментарий повышение мощности выше 20 тыс. тонн уже не будет так сильно сказываться на стоимости, а чем выше тоннажность, тем ниже себестоимость конечного продукта.
ИА Красная Весна: Подведем итоги. Когда же наша страна обезопасит себя собственными технологическими цепочками?
Максим Махин: Проблемы с технологиями, которые мы имеем, произошли от того, что Россия после развала СССР рассматривала себя, как винтик в большой глобальной системе. Тогда действительно многими знаниями и умениями можно пренебречь. Только такой подход оказался губительным, чему мы оказались свидетелями.
Соответственно, чтобы страна опять начала активно развиваться, необходимо новое мышление самых широких слоев нашего общества. Надо рассматривать нашу страну как самостоятельную, самодостаточную государство-цивилизацию, а тогда ключевые материалы мы должны создавать сами. Эпоксидные смолы — одни из многих таких веществ. Необходимо все эти цепочки восстанавливать, и государство должно принимать в этом активнейшее участие. «Иначе нас сомнут».